SMT集成電(dian)路板作為現代電(dian)子信(xin)息工(gong)業的重(zhong)要元件，其(qi)質量和(he)成本直接(jie)影響了(le)我國電(dian)子信(xin)息工(gong)業的發(fa)展。面(mian)對競(jing)爭壓力，電(dian)路板制造廠家在(zai)不斷(duan)提高(gao)技(ji)術(shu)高(gao)度的同時，也在(zai)想方設法地降低(di)生(sheng)產成本，提高生產效率。作為重要的制(zhi)造執(zhi)行系統(tong)，MES系(xi)統在(zai)電(dian)路(lu)板(ban)制(zhi)造業(ye)中又扮演(yan)者怎樣(yang)的(de)角(jiao)色呢？本文(wen)將圍繞MES系(xi)統對SMT集成電路板提供(gong)的(de)解決方案進(jin)行探(tan)討。

SMT行業需求分析

    SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術，是電子組裝行(xing)業(ye)里最流行(xing)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)技術和(he)工(gong)藝(yi)。要(yao)保障SMT生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)成功，通常至少需要(yao)確保以下幾個條件的(de)(de)(de)(de)精(jing)確掌控(kong)：包括(kuo)濕敏元件（MSD）的(de)(de)(de)(de)嚴格管(guan)控(kong)、物料(liao)派發的(de)(de)(de)(de)精(jing)細(xi)控(kong)制、錫膏供(gong)給、治工(gong)具的(de)(de)(de)(de)保養和(he)維護(hu)、貼片物料(liao)比對、回焊(han)及檢查(cha)的(de)(de)(de)(de)把(ba)關(guan)(guan)。為了更好的(de)(de)(de)(de)實(shi)現對上述(shu)關(guan)(guan)鍵因素的(de)(de)(de)(de)管(guan)理，并(bing)且，在(zai)外(wai)部需求（已交貨產品發生(sheng)質量事故(gu)而(er)面臨的(de)(de)(de)(de)大批(pi)量召回的(de)(de)(de)(de)風險(xian)）和(he)內部需求（提高企(qi)業(ye)服務能力、保障可持續(xu)發展、提升企(qi)業(ye)生(sheng)產管理水(shui)平）的雙(shuang)重驅動下，企業往往需要導(dao)入創新管(guan)理技術和方(fang)法來支撐管理和發展的需要。為了解(jie)決SMT企業面臨的這些問題和需要，摩(mo)爾軟件(jian)針對性(xing)的利用(yong)條碼(ma)技術、集(ji)成條碼(ma)識別終端(duan)、網絡(luo)通訊和數(shu)據庫技術等(deng)設計開發了成熟的SMT行(xing)業MES解(jie)決方(fang)案(an)。

SMT行業關鍵關注點：

    一條完整(zheng)的(de)SMT Line設備包(bao)括上（下）板裝置、印刷設備、貼片設備（若干(gan)）、回(hui)流焊錫爐、AOI測試(shi)設備、X-Ray測試(shi)設備等。XC-MES解決方案將SMT倉庫以及(ji)SMT車(che)間的(de)生(sheng)產活(huo)動(dong)的(de)管制(zhi)分解為以下幾個相互關(guan)聯的(de)階(jie)段來實現：

    1.倉(cang)庫物料派發(fa)的嚴(yan)格(ge)把(ba)關

    SMT原(yuan)料(liao)(liao)(liao)/線邊倉的(de)(de)管(guan)理粒度決(jue)定了車(che)間生產(chan)可(ke)追(zhui)溯性實現的(de)(de)程度，因此對于要求實現物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)追(zhui)溯的(de)(de)企(qi)業，MS-MES首(shou)先幫助用(yong)戶(hu)建立(li)系(xi)統的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)數(shu)據，并且將倉庫內物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)流轉的(de)(de)每一環節都(dou)納入系(xi)統管(guan)控(kong)之中，因此能夠建立(li)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)流動的(de)(de)完(wan)整信息；并且對于MSD類(lei)(lei)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)和(he)IC類(lei)(lei)元件(jian)，MS-MES也建立(li)了規范的(de)(de)管(guan)控(kong)機(ji)制(zhi)，能夠確保(bao)在物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)這(zhe)一層級(ji)做到物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)領用(yong)不出錯、MSD元件(jian)Floor Life管(guan)理和(he)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)使用(yong)動態可(ke)查詢。

    2.資料導(dao)入和工(gong)單(dan)啟動階段

    工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)啟動是MES系統中各項生產(chan)活動開始的(de)先導。工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)信息包含了工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)單(dan)(dan)號、產(chan)品(pin)代碼、產(chan)品(pin)類型(xing)、生產(chan)數量等，在(zai)導入工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)之后，根據(ju)產(chan)品(pin)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)特點，選擇合適的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)，并(bing)在(zai)產(chan)品(pin)資料維護表單(dan)(dan)中確(que)認(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程(cheng)中所(suo)涉及到的(de)準(zhun)備項目，一般(ban)包括錫膏類型(xing)、鋼(gang)網型(xing)號、貼片(pian)程(cheng)序(xu)（料站(zhan)表）、生產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)等。在(zai)后臺數據(ju)庫(ku)中，MES系統已經依據(ju)工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)特征配(pei)(pei)置完成了工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)及料站(zhan)表的(de)匹配(pei)(pei)。生產(chan)確(que)認(ren)的(de)結果與系統配(pei)(pei)置一致，則工(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)(dan)可以啟動。

    3.SMT生產管控

    在(zai)導入XC-MES系統之前，用(yong)戶根(gen)據(ju)指令向各設(she)備導入相關的(de)程(cheng)(cheng)(cheng)序等(deng)信(xin)息，并(bing)沒(mei)有(you)對該信(xin)息進行一致(zhi)性(xing)檢(jian)查(cha)及核(he)對；并(bing)且由(you)(you)于現場作業完全由(you)(you)人力(li)來進行校(xiao)驗，極大(da)的(de)增(zeng)加了發(fa)生錯(cuo)誤的(de)風險，MS-MES系統通過系統的(de)方(fang)法和(he)流程(cheng)(cheng)(cheng)化的(de)管(guan)控(kong)手(shou)段(duan)，集成各種(zhong)條碼識(shi)別手(shou)段(duan)，實時獲(huo)取在(zai)制品(pin)和(he)物料(liao)信(xin)息，并(bing)且結(jie)合阻擋器（發(fa)生錯(cuo)誤時阻止機(ji)臺進板的(de)裝置）的(de)應(ying)用(yong)，不僅能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)的(de)達到防(fang)錯(cuo)防(fang)呆的(de)目標(biao)，而且能(neng)夠(gou)收集完整的(de)產品(pin)制程(cheng)(cheng)(cheng)數據(ju)，建立生產和(he)品(pin)質追(zhui)溯的(de)基礎。

    生(sheng)產(chan)過程中(zhong)，用(yong)戶可以根據生(sheng)產(chan)需(xu)要(yao)，如在(zai)急單(dan)投入、工藝變(bian)更(geng)(geng)、發生(sheng)較嚴(yan)重(zhong)的(de)異常等(deng)等(deng)需(xu)要(yao)暫停(ting)或中(zhong)斷(duan)生(sheng)產(chan)時，及時解除在(zai)制品工單(dan)的(de)生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態、變(bian)更(geng)(geng)生(sheng)產(chan)資源的(de)占用(yong)狀(zhuang)態，滿(man)足生(sheng)產(chan)優化的(de)需(xu)求。

    4.在(zai)制品測(ce)試(shi)和完工(gong)下線

    這(zhe)一階段(duan)，系統在后臺獲(huo)取當(dang)前(qian)生產的程(cheng)序(xu)，并對各(ge)工(gong)序(xu)的人員作業/設備執行進行核對；自(zi)動獲(huo)取相關測試(shi)數(shu)據(ju)，為數(shu)據(ju)分(fen)析及數(shu)據(ju)報表提供原始信息；自(zi)動檢查(cha)上一工(gong)序(xu)是否(fou)完成(cheng)。

    5.產品(pin)和過程(cheng)數據分析(xi)

    憑借欣(xin)創摩爾的(de)(de)報(bao)表(biao)配置(zhi)工具，MS-MES能夠(gou)為用(yong)(yong)戶(hu)提供各(ge)式樣式豐富(fu)的(de)(de)報(bao)表(biao)；并且，用(yong)(yong)戶(hu)也可根據授權(quan)的(de)(de)程度，DIY配置(zhi)符合各(ge)自(zi)使(shi)用(yong)(yong)風格(ge)的(de)(de)各(ge)種報(bao)表(biao)。

MES系統架構主要功能：

    1、系(xi)統(tong)配置：主要實(shi)現各類(lei)系(xi)統(tong)參數、基(ji)礎數據(ju)、條碼分類(lei)、用戶及權限、廠線線體(ti)、客戶、供應商、物料、BOM等(deng)基(ji)礎數據(ju)定義(yi)。

    2、輔料(liao)倉(cang)管理：主要完成輔料(liao)類型(xing)、輔料(liao)定義(yi)、輔料(liao)錫膏紅膠交接、入庫、領用(yong)、報廢、庫存、錫膏回(hui)溫等管理，并完成錫膏紅膠規則(ze)設定、回(hui)溫及(ji)狀態監控。

    3、流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)工(gong)藝：主要(yao)完成產(chan)(chan)線工(gong)序、作(zuo)業流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)定義、工(gong)作(zuo)中心(xin)、各類產(chan)(chan)品工(gong)藝設定（生產(chan)(chan)作(zuo)業流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)、工(gong)作(zuo)中心(xin)、輔料、治具、料站表等(deng)參數）

    4、設(she)備管理：主要完成設(she)備臺帳、保養計劃、保養、維修數據采集，提(ti)供設(she)備產(chan)能、使用(yong)次(ci)數、效(xiao)率等分(fen)析。

    5、排程制(zhi)(zhi)令單管理：主(zhu)要輔助實現排程計劃(hua)制(zhi)(zhi)定，實現各產(chan)線工單的靈活(huo)上線、關結、調(diao)整、返工等控制(zhi)(zhi)。

    6、維(wei)修(xiu)管理：主要(yao)實現維(wei)修(xiu)業務的(de)信息采集、不良代碼、故障(zhang)原(yuan)因維(wei)修(xiu)、不良率(lv)、維(wei)修(xiu)記錄(lu)統(tong)計分析。

    7、在制品查(cha)詢：主要完成各(ge)個工(gong)序(xu)生(sheng)產情(qing)況、各(ge)個工(gong)序(xu)過站(zhan)情(qing)況、QC檢驗(yan)情(qing)況、各(ge)個SN過站(zhan)記錄、各(ge)個工(gong)序(xu)動作執行情(qing)況等。

    8、生產(chan)(chan)看板：主要為產(chan)(chan)線(xian)提供生產(chan)(chan)實時數據，包括(kuo)目標數、投入量、差異量、產(chan)(chan)出(chu)量、直(zhi)通率、上小時產(chan)(chan)能(neng)、本小時產(chan)(chan)能(neng)等(deng)。

    9、品質管理(li)：主要查看分(fen)析各個產線的直通率、不(bu)良率、各類品質管理(li)報(bao)表和分(fen)析圖。

    10、SPC管理(li)：主要是完成(cheng)各種(zhong)(zhong)表(biao)單/模塊數(shu)據的(de)統計分析(xi)、生成(cheng)不同種(zhong)(zhong)類的(de)圖(tu)(tu)(tu)表(biao)（直方圖(tu)(tu)(tu)、餅(bing)圖(tu)(tu)(tu)、柏拉圖(tu)(tu)(tu)、P圖(tu)(tu)(tu)、U圖(tu)(tu)(tu)、C圖(tu)(tu)(tu)等）。

    11、QA查詢：主要是實現OQA的記錄查詢，形成報表分(fen)析。

    12、日志查詢：主要是完(wan)成各個工(gong)(gong)單、工(gong)(gong)序(xu)、工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中心(xin)、操作(zuo)(zuo)員的產線(xian)操作(zuo)(zuo)記錄查詢。

    13、數據同步：主要實(shi)現MES與(yu)ERP等信息系統數據同步，實(shi)現自(zi)動、手動兩種模(mo)式。

    14、條(tiao)碼(ma)打(da)印：主要是實(shi)現條(tiao)碼(ma)規則定義、生成、模板定義、條(tiao)碼(ma)打(da)印，以(yi)便對設備、資(zi)產、物料統(tong)一(yi)管(guan)理。

    15、DMP管(guan)理：主要(yao)是實現(xian)(xian)現(xian)(xian)場作(zuo)業產(chan)線指令、行為統一設(she)置，監控現(xian)(xian)場各個(ge)(ge)站位(wei)執行情(qing)況(kuang)，達到工單、產(chan)品、工位(wei)、設(she)備(bei)、物料(liao)、人員、操作(zuo)等有效(xiao)性控制或(huo)校驗，實現(xian)(xian)各個(ge)(ge)工位(wei)操作(zuo)流(liu)程管(guan)控、防呆功能。

    16、DCT內置系統：主要(yao)是配合SMO完成生(sheng)產、倉庫(ku)等相(xiang)關工位數據(ju)采集，輸出SMO作(zuo)業(ye)處理結果，實現操作(zuo)交互(hu)。

    通(tong)過在(zai)SMT行業導入MS-MES系(xi)統(tong)，工(gong)(gong)單任務信息、PCB生(sheng)產(chan)信息、工(gong)(gong)藝程(cheng)序(xu)核對、產(chan)品的各工(gong)(gong)站信息、工(gong)(gong)序(xu)聯鎖(suo)、數(shu)據分析及(ji)報表、實時在(zai)線(xian)生(sheng)產(chan)狀態(tai)等(deng)都進(jin)行了數(shu)字化(hua)、系(xi)統(tong)化(hua)管理(li)，完(wan)全滿足(zu)客戶(hu)的需求。