精益管理:怎(zen)樣排除(chu)廢動(dong)作(zuo),提升作(zuo)效率? 工(gong)作(zuo)中,我(wo)們(men)常(chang)常(chang)會聽(ting)到一些抱怨:不知(zhi)道今(jin)天的時間去(qu)哪了;明(ming)(ming)明(ming)(ming)做了很多(duo),卻感(gan)覺什么都沒做……那該如何來(lai)解決這(zhe)個問題呢?除(chu)了通過運用數(shu)字技術如MES,企業(ye)還需要結合(he)精益管理來(lai)進行動(dong)作(zuo)整(zheng)頓,從而(er)規范作(zuo)業(ye)提升生(sheng)產效率!做整(zheng)…
精益管理:怎樣排除廢動作,提升作效率?
工作中,我(wo)們(men)常常會聽到一些(xie)抱(bao)怨:不知道(dao)今天的時間去哪了;明(ming)明(ming)做(zuo)了很多,卻感覺什么都沒(mei)做(zuo)……那(nei)該(gai)如何來解決(jue)這個問題呢?除(chu)了(le)通過運用(yong)數字技術如MES,企業還需(xu)要結合精(jing)益管理來進行動作(zuo)整頓(dun),從而規范作(zuo)業提升生產效率!
做整頓,核心就是一句話,追求人的動作效率。比如,現場的各種工(gong)(gong)具、物料(liao)、設備,它(ta)們(men)擺(bai)放的位置(zhi)、角度、距離,乃至它(ta)們(men)本身,是最方(fang)便(bian)員工(gong)(gong)使用的嗎?會造成員工(gong)(gong)動作(zuo)的浪(lang)費(fei)嗎?這才是動作(zuo)整頓(dun)應該關(guan)注(zhu)的焦點。 首先,做動作整頓,我們先要搞清楚什么是廢動作。從精益管理的角度來看,任何不創造客戶價值的動作,都是廢動作。比如,尋找、停頓、等待、重復的檢查、無意義的搬運等等這些動作,都是無用功。 然后(hou),我們就可以(yi)來看排除廢動作的基本方法,減少(shao)動作數量、縮短作業距離、減少動作強度。 減少動作數量案例:工廠車(che)間里面(mian),擰螺(luo)(luo)絲現(xian)在(zai)都用(yong)(yong)的(de)(de)(de)是(shi)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手,員(yuan)工平(ping)時把(ba)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手放(fang)在(zai)手邊(bian),需要(yao)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)時候(hou),拿起來(lai),對準(zhun)螺(luo)(luo)絲的(de)(de)(de)位置,按(an)下(xia)(xia)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手按(an)鈕,完成螺(luo)(luo)絲的(de)(de)(de)緊固(gu),再放(fang)下(xia)(xia)扳(ban)手,這是(shi)一(yi)組(zu)很常見的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)。但是(shi),如果從減少(shao)(shao)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)數量的(de)(de)(de)角度來(lai)看(kan),你(ni)會發現(xian),我們(men)想要(yao)的(de)(de)(de),其實只是(shi)按(an)下(xia)(xia)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手按(an)鈕,完成緊固(gu)的(de)(de)(de)那(nei)(nei)一(yi)下(xia)(xia)。那(nei)(nei)么,拿起放(fang)下(xia)(xia)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手的(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),就不是(shi)必須的(de)(de)(de)了。怎么優(you)化?找(zhao)一(yi)根有彈力的(de)(de)(de)繩子(zi)或(huo)者彈簧,把(ba)氣(qi)(qi)動(dong)(dong)扳(ban)手懸掛在(zai)操作(zuo)(zuo)(zuo)臺(tai)前(qian)面(mian)20厘米高的(de)(de)(de)地方(fang)就可(ke)以了。我們(men)在(zai)做整頓時,“減少(shao)(shao)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)數量”是(shi)最常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)方(fang)法。使(shi)用(yong)(yong)這個方(fang)法的(de)(de)(de)要(yao)領在(zai)于,你(ni)要(yao)倒著往前(qian)推,一(yi)組(zu)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),最終我們(men)需要(yao)的(de)(de)(de)都只是(shi)最后那(nei)(nei)一(yi)兩下(xia)(xia),前(qian)面(mian)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),都可(ke)能有減少(shao)(shao)的(de)(de)(de)空(kong)間。 縮短動作距離案例:每個(ge)人家里肯定有(you)醬(jiang)油(you)瓶,打(da)開一(yi)瓶新醬(jiang)油(you)時,你得先拆掉瓶口的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)塑(su)料(liao)膜(mo)(mo)——他們車(che)間里的(de)(de)(de)(de)專業術語叫伸縮套。那在生產車(che)間里,肯定有(you)把這個(ge)塑(su)料(liao)膜(mo)(mo)封到(dao)(dao)瓶子上的(de)(de)(de)(de)過程。這個(ge)過程大部分都是自動(dong)(dong)化操作(zuo)。但是,當機器里面塑(su)料(liao)膜(mo)(mo)用完的(de)(de)(de)(de)時候,監控的(de)(de)(de)(de)員工就得跑去換。學(xue)了動(dong)(dong)作(zuo)整(zheng)頓的(de)(de)(de)(de)思(si)路之(zhi)后(hou),他們就計(ji)算了一(yi)下,換一(yi)次膜(mo)(mo),到(dao)(dao)底(di)要(yao)(yao)花多大功夫,一(yi)測(ce)量,需(xu)要(yao)(yao)走(zou)動(dong)(dong)143米(mi),花322秒,主要(yao)(yao)是因(yin)為放塑(su)料(liao)膜(mo)(mo)原料(liao)的(de)(de)(de)(de)地方太遠了。發現這個(ge)問(wen)題之(zhi)后(hou),他們把塑(su)料(liao)膜(mo)(mo)放到(dao)(dao)了一(yi)個(ge)更(geng)近的(de)(de)(de)(de)桌上,一(yi)下子減少(shao)了128米(mi)的(de)(de)(de)(de)走(zou)動(dong)(dong)距離,節省了223秒。通過這個(ge)案例其實就是想讓企業明白,動(dong)(dong)作(zuo)整(zheng)頓需(xu)要(yao)(yao)量化到(dao)(dao)什么(me)程度(du)。 減少動作強度案例:在生產車間里,有一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)稱重(zhong)物的(de)(de)(de)磅秤,它們(men)還有一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)配套的(de)(de)(de)砝碼,之前這些(xie)砝碼都是(shi)(shi)直接放(fang)在地上的(de)(de)(de),員工每次要用砝碼,需要彎(wan)腰(yao)60°去拿(na)。頻繁彎(wan)腰(yao),很容(rong)易讓(rang)員工不舒服。怎(zen)么辦呢(ni)?方法還是(shi)(shi)很簡(jian)單,他們(men)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)員工自(zi)己想到,可(ke)(ke)以增加一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)架子,這么著,彎(wan)腰(yao)的(de)(de)(de)幅度就(jiu)減(jian)少(shao)了一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)半。很多時(shi)候,我們(men)覺得,辛苦,是(shi)(shi)我們(men)工作(zuo)必(bi)須承擔的(de)(de)(de)代價(jia)。但其實,當我們(men)做一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)動作(zuo)感到累、別扭的(de)(de)(de)時(shi)候,就(jiu)很可(ke)(ke)能意味著我們(men)排除動作(zuo)浪費,改善的(de)(de)(de)機會來了。
當把動(dong)作(zuo)整頓梳理清楚,你(ni)就會發(fa)現每個(ge)動(dong)作(zuo)怎么做(zuo)最省(sheng)事(shi)、最高(gao)效,也就形成(cheng)了一(yi)套靠譜的作(zuo)業(ye)標準。只需要企(qi)業(ye)內貫徹執行,并持續改善。此外,公司(si)(si)制定了一套當(dang)下最(zui)高效的動(dong)作(zuo)(zuo)標準(zhun),也不意味著以后固定執(zhi)(zhi)行。恰恰相反,標準(zhun)的意義在于持續(xu)改善(shan)。很多管理者有個錯誤(wu)的觀念,就是把標準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)當(dang)成員工不需要思考,只需要執(zhi)(zhi)行的作(zuo)(zuo)業(ye)流程(cheng)。這樣(yang)做的結果,不僅(jin)是讓公司(si)(si)的作(zuo)(zuo)業(ye)僵化了,跟不上環境變(bian)化;而且肯定會(hui)造成上下級間的溝通(tong)不良,員工對公司(si)(si)變(bian)革(ge)產(chan)生抗拒(ju)。
降本增效,是減動作,而不是減人,想要(yao)提升企(qi)(qi)業(ye)的作業(ye)效率,就是去發現浪費,消滅浪費。而精益(yi)管理,就是要(yao)幫你把(ba)企(qi)(qi)業(ye)里所有的浪費,一點(dian)一點(dian)地(di)排除出去,從而實(shi)現生產效率和企(qi)(qi)業(ye)效益(yi)最大化。