MES系統中存儲著產(chan)品(pin)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)履歷(li)，詳細記錄(lu)產(chan)品(pin)在制造(zao)過程(cheng)中的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信息(xi)。近來(lai)產(chan)品(pin)召回(hui)事件屢有發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)，若有優良的MES系統追溯(su)管理，只需(xu)對有問題的產(chan)品(pin)序號加以回(hui)收，不但能(neng)縮(suo)小(xiao)產(chan)品(pin)召回(hui)范圍，更(geng)可以降(jiang)低(di)因為召回(hui)產(chan)品(pin)而產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的負面影響及(ji)損失(shi)。

    在召回事(shi)件的背(bei)后，有(you)許(xu)多值得(de)探討的問題，MES便是(shi)其中之一。可追(zhui)溯(su)性是(shi)MES系統(tong)的一個重要特性，可追(zhui)溯(su)數(shu)據模(mo)型不僅可以完整記錄生(sheng)產(chan)過程數(shu)據，還可以擴展(zhan)到(dao)質量追(zhui)溯(su)、采購追(zhui)溯(su)等方面，對企業(ye)制(zhi)造(zao)過程控制(zhi)和制(zhi)造(zao)過程改(gai)進具有(you)重要意義。

    事實上，MES系統就(jiu)好比產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)(chan)履歷，在制造過程中，詳細記錄生產(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)息，當(dang)企業遇到問題必(bi)須回(hui)收產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)時(shi)，只需對有問題的(de)(de)那批產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)序號進行回(hui)收，不必(bi)大范(fan)圍召回(hui)。換句(ju)話(hua)說(shuo)，倘若(ruo)MES系統具備良好的(de)(de)追(zhui)溯(su)管理，企業就(jiu)能(neng)縮(suo)小(xiao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)召回(hui)范(fan)圍，同(tong)時(shi)也(ye)能(neng)降低因(yin)召回(hui)而產(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)負面影響及損失(shi)。

    舉例(li)來說，一(yi)家已經實(shi)施(shi)MES的(de)(de)企業，在(zai)(zai)接到(dao)客戶投訴產(chan)(chan)(chan)品問題(ti)時，針對該(gai)產(chan)(chan)(chan)品從MES系統去(qu)回溯生產(chan)(chan)(chan)信息，檢查(cha)在(zai)(zai)哪一(yi)道工序出現問題(ti)，像設備(bei)是否正常運(yun)作，使用的(de)(de)制造參(can)數為多少，產(chan)(chan)(chan)品原料(liao)由哪家廠(chang)商供應(ying)等。如果(guo)回溯結果(guo)發現是原料(liao)的(de)(de)品質(zhi)有瑕疵(ci)，才會造成產(chan)(chan)(chan)成品的(de)(de)問題(ti)，企業就(jiu)可(ke)以通過(guo)MES系統查(cha)找(zhao)原料(liao)的(de)(de)序號，進一(yi)步查(cha)詢(xun)該(gai)批貨應(ying)用在(zai)(zai)哪些產(chan)(chan)(chan)品上，再根據這(zhe)些有問題(ti)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品序號及流(liu)向發布召回令即可(ke)，而不必大范(fan)圍(wei)的(de)(de)把(ba)全部產(chan)(chan)(chan)品召回。

    根據制造執行系統(tong)協會的定義(yi)，MES是通過信息(xi)傳(chuan)遞方式，優化企業從下單到(dao)制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES的效益有四點(dian)：提(ti)高工(gong)廠(chang)產能；強化客(ke)戶服務；改善產品品質；降低生產成本(ben)。

    從MES系(xi)統發展背景來看，制(zhi)造企業在(zai)計劃過(guo)(guo)程中(zhong)無(wu)法(fa)(fa)準確及時地把(ba)握(wo)生(sheng)(sheng)產(chan)實際狀況，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)無(wu)法(fa)(fa)得到切(qie)實可行的作業計劃做指(zhi)導(dao)；工廠管理人員和操作人員難以在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)跟蹤產(chan)品的狀態數據(ju)、不能(neng)有效地控制(zhi)在(zai)制(zhi)品庫存，而用戶在(zai)交(jiao)貨之前無(wu)法(fa)(fa)了解定單的執行狀況，并且這(zhe)些都是ERP無(wu)法(fa)(fa)達(da)到的情況下，就(jiu)衍生(sheng)(sheng)出了MES。

    ERP是負(fu)責企業的(de)(de)(de)(de)資源(yuan)計劃(hua)層，它主要關(guan)注(zhu)計劃(hua)與各執行層面的(de)(de)(de)(de)協同問題。MES系(xi)(xi)統是負(fu)責生產(chan)車間(jian)(jian)制造信息化管(guan)理(li)，直(zhi)接(jie)支持(chi)車間(jian)(jian)一線員(yuan)工(gong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作。實際上(shang)MES與ERP是協作關(guan)系(xi)(xi)，MES提供ERP所需的(de)(de)(de)(de)生產(chan)過程數據，ERP則向(xiang)MES系(xi)(xi)統下達(da)生產(chan)計劃(hua)，如果沒有好的(de)(de)(de)(de)現(xian)場(chang)制造執行系(xi)(xi)統，上(shang)線ERP往(wang)(wang)往(wang)(wang)吃力不討好。目(mu)前國(guo)內的(de)(de)(de)(de)現(xian)狀是，ERP往(wang)(wang)往(wang)(wang)因(yin)為缺少對(dui)車間(jian)(jian)現(xian)場(chang)制造提供管(guan)理(li)支持(chi)，使企業引入ERP改善生產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)目(mu)標無法實現(xian)，這(zhe)也是為什么眾多(duo)工(gong)廠引入ERP失敗的(de)(de)(de)(de)主要原因(yin)。

    MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)對(dui)于(yu)制(zhi)造企業(ye)(ye)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)已經(jing)非常明朗，但人們對(dui)MES的(de)認(ren)識(shi)遠遠不(bu)如ERP、CRM、SCM等管理系(xi)(xi)統(tong)(tong)。由于(yu)認(ren)識(shi)不(bu)清，自然就會(hui)導致需求不(bu)清楚，也(ye)就難以(yi)形成一定的(de)市場規模。但從MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)發展趨(qu)勢看，目前已經(jing)形成了一批MES軟件(jian)(jian)產品和解(jie)決方案，出(chu)現了一批以(yi)MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)為核心產品的(de)工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)管理應用(yong)(yong)軟件(jian)(jian)公司，隨著人們對(dui)MES認(ren)識(shi)的(de)逐步(bu)加深(shen)，MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)在企業(ye)(ye)中的(de)應用(yong)(yong)必將會(hui)逐步(bu)深(shen)入。